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像我们的纸张一样多样化的，是对其产品特性的要求。这里，我们将向您介绍有关其生产工艺和质量特征以及质量保证和测试流程的实用信息。
在长网造纸机上造纸是从开口流浆箱开始的，其中装有高度稀释的纸浆-水混合物。这种混合物均匀分布在由一系列辊子和支撑板支撑的环形塑料平筛上。除了支撑功能之外，辊子和支撑板还用于纸浆-水混合物的脱水处理。
在三分之二的网部上，纸浆悬浮液被强力脱水和固定，因此不再发生纤维移动。进一步的脱水只能通过真空吸盘来实现。为了平整纸张表面，通常在上面放置一个覆盖有筛子的圆筒水印辊并轻轻按压。这样可使纸张Hahnemühle FineArt具有典型的肋状结构。
造纸机的压榨组件无缝连接到筛网组件上，并且构成造纸机湿部的连接端部。使用两对液压加载的辊子以及选配的第三个压机，进一步压出环形纸幅中的水。环形毛毡用于输送纸幅和临时储存水。部分由羊毛制成的毛毡品质，或者合成纤维和羊毛的混合品质，具有多样的标记能力。
通过16个蒸汽加热的金属烘缸并借助接触干燥将纸张中残留的水分抽出。并通过将毛毡压在烘缸表面以及通过通风管吹入热空气来配合这个过程。温度从第一个烘缸上约70℃缓慢上升到干燥部末端约120℃，以实现非常温和的干燥。为了快速松脱纸张，下游冷却缸的温度大大降低。此外，通过多辊压光机提供可选的通道。
通过再湿润系统与连续运行的测量装置相结合，可以在卷绕之前对纸张的湿度进行检查和优化设置。
造纸机可每周五个工作日轮班作业，当最大纸幅宽度约为130厘米时，最高速度可达105米/分钟。主要生产的是中性胶合的纸张，这些纸张将被加工处理成高品质的喷墨打印纸或者用于各种喷绘作业的高品质的天然纸张。此外，还为各种分析、医学和定性应用生产滤纸。此外，还针对客户规格开发和生产工业原纸。
在圆网造纸机上生产纸张的传统方法是从圆筛箱开始的，该箱体是一个不锈钢的箱子，可以容纳最大周长为260厘米，宽度为130厘米的圆形筛网。圆筒周长是决定可生产手工纸张样式的限制因素。由于不同的筛网结构，Hahnemühle FineArt造纸机可以生产牛皮纸或有棱纹的纸张，以及带或不带水印的纸张。Hahnemühle造纸机有大约15个圆筛筒。
高度稀释的纸浆-水混合物通过顺流和逆流组合的方式进入圆筛箱，因此纤维材料沉积在圆筛筒上，并形成纤维绒。通过被湿毡圈缠绕并放在筛网圆筒顶点上的抽吸辊，将纤维绒送入压机湿部中。
在圆筛筒上，不仅能够施加水印，还可以进行纸张的分割。为此，在圆筛筒上连接了特殊的缠绕带和金属片以便用铜线限制尺寸。这样，可以用机器生产带四个真正毛边的毛边纸。在尺寸边缘上沉积了较少的纸张纤维。
通过不同的进给速度，潮湿的纸可以在穿过压榨部之后，在预定的薄弱点上撕裂。只有这样，纸张边缘才能形成真正的毛边。除了整张生产，还可以实现辊轮生产，即在圆网造纸机上的环形造纸。
双湿压榨部由两对液压加载的辊体组成，这些辊体通过平行驱动和共同的上部和下部毛毡连接。为了更好地脱水，纸幅通过红外干燥器轻轻地加热，并被转移到由一系列蒸汽加热滚筒所组成的干燥部中。通过第一个烘缸组中的专用毛毡，纸张不会与裸露的烘缸表面接触，从而保持其在两面上具有高度的表面平滑度。
当最大工作宽度约为126厘米时，造纸机运行速度只有4-15米/分钟，此速度相对较慢，但是由于对成品质量要求很高，这是绝对必要的。Hahnemühle FineArt GmbH 可以生产单位面积重量为80-350克/平方米的纸张，从而实现其产品系列的各种不同的纸张等级。
根据不同的用途，高品质的纸张必须符合特殊的要求。点击下面的链接，可以了解我们所生产的各类高品质的纸张。
